中国石化新闻网讯 如今，胜利油田每天产生的78万吨采出水中，除了65.1万吨循环回注地下，剩余12.9万吨剩余采出水也通过生化新技术被资源化利用起来。

实现剩余采出水资源化利用是胜利油田历经10年研发的采出水高效生化处理技术攻关研究结果。该项技术在去年已经见到成效，降低采出水中的悬浮物指标，应用反渗透工艺使处理后水的矿化度由19000毫克每升降低到110毫克每升，硬度由1450毫克每升降为0毫克每升，各项指标均优于自来水。

油田每天产生78万吨采出水。为了补充地层亏空，采出水经过处理后往往再被循环注入地层内，由于地层饱和，每天近13万吨剩余采出水的去处成了令人头疼的问题。

一边剩余采出水找不到去处，另一边，油田三次采油配聚合物、低渗透油藏注水、稠油热采都在等着“喝清水”，每天需求量达到5.25万立方米，这些清水都是需要花钱购买。“最好的办法，就是把这些剩余的采出水资源化利用起来。”胜利油田石油工程技术研究院专家林军章说。

2009年，胜利油田对采出水生化处理技术开始研究攻关，通过生物降解有机物，经过低渗透水质提升处理流程，应用反渗透工艺，降低了出水硬度和矿化度。

微生物技术不仅除油彻底，没有二次污染，经济效益也非常可观。以稠油热采注入蒸汽为例，按胜利油田稠油热采用清水量（828万吨/年）计算，每年可节约费用4579万元。采出水高效生化处理不仅满足了这些油田开发需要，还现了资源的再次利用。

采出水高效生化处理技术是胜利油田绿色科技应用的缩影。近些年，胜利油田加大绿色科技投入，支持绿色企业创建。高投入换来了高回报，科学成果转化率大幅提高。微生物研究中心攻关研制的高效脱硫剂DS-4和空气催化氧化脱硫装置，不仅药量较以前节约30%以上，硫化氢治理费用也大幅降低。

绿色压裂、绿色修井治理、绿色注采工艺等技术持续优化，采出液沉积物堵水调剖、井场土壤生物修复、烟道气辅助热采协同增效的绿色科技成果也逐步应用到生产现场。

（王维东 王彦磊）