近日，塔河炼化公司2套硫黄回收装置通过绿色装置验收，获得该公司首批“绿色装置”称号。

    守护好新疆南疆小城的生态，在西北地区树立中国石化高度负责任的企业形象，该公司持续打好蓝天、碧水、净土保卫战，积极为驻地生态环境增添色彩。

    从400到30

    中午13点，检查完风机运行情况的王彦走进烟气监测小屋，核查外排烟气和氮氧化物浓度后，转身将数据记录在巡检本上。每小时查看一次烟气外排浓度，是硫黄操作员巡检的重要任务。

    2017年7月1日，新版《石油炼制工业污染物排放标准》正式施行，要求硫黄SO2排放浓度小于400毫克/立方米。硫黄回收关乎企业声誉和效益，为进一步降低二氧化硫排放浓度，提升硫回收率，2013年硫黄回收装置成立技术攻关小组，以设备更新为突破口，使外排烟气SO2浓度降至200毫克/立方米，远远优于国家标准960毫克/立方米，达到当时的国内领先水平。

    为保障烟气达标排放，他们提前更换高效深度脱硫剂、优化设备，特别是2018年开展小指标劳动竞赛以来，以精细化操作，提高生产平稳率，使外排烟气SO2浓度进一步下降。

    截至2019年底，该公司2套硫黄装置外排烟气SO2 浓度平均值稳定在100毫克/立方米以内，特别是3#硫黄回收装置长期在30毫克/立方米以下。 据统计，2015年至2019年，硫黄回收装置二氧化硫年排放量从8.658吨降至5.223吨，氮氧化物从12.37吨降至0.288吨。

    一杯清水

    一股微风、一杯清水，是对硫黄回收装置最佳操作境界提出的要求。说起一杯清水，不得不提酸性水汽提单元。

    硫黄回收装置酸性水汽提单元将各生产装置产生的高含硫酸性水处理成可供生产回用的净化水，硫化物、氨氮和PH值是净化水严守的质量指标。

    一直以来，塔河炼化公司硫黄回收装置在保证净化水质量的同时，还通过技术改造，把装置内的所有外排污水引入原料水罐，确保污水无外排。

    2016年以前，液化气水洗罐排水直接退至地沟后由污水处理厂处理，但环保指标收紧后，水中COD含量直接威胁下游装置环保指标。针对这一情况，该装置将水洗水罐排水引入酸性水罐，通过汽提装置生成净化水，从根源消除了外排污水量，同时满足了新污染物排放标准。

    不仅如此，解决了装置内污水问题，该公司还通过优化内部资源，彻底根除净化水质量波动给下游装置带来的环保风险。

    针对生产波动引起净化水质量波动，影响污水厂正常运行的潜在因素。作业部成立后，发挥整体优势，引1#硫黄、2#硫黄装置净化水作为两套常压焦化装置的电脱盐用水和冷焦池用水，这项改造，取得了节水和环保兼顾的双项收益，据了解，仅冷焦水一项，每月就可为1#常压焦化装置节约新鲜水5000余吨，全年节支近10万元。

    碱渣一滴不剩全部回用

    “2019年，硫黄回收装置全年回用碱渣816吨，节约处理成本57.12万元，实现了效益与环保双赢。”1月12日，塔河炼化公司硫黄回收装置工艺兼HSSE主管靳建斌向笔者介绍，碱渣自产自消无害化处理已经达到了零排放、零污染的目标，是装置环保工作的亮点。

    硫黄回收装置液化气脱硫醇系统是碱渣的主要来源，该公司两套硫黄装置每月产生碱渣68吨。属危险固废类的碱渣，若处理不当，就会污染环境。而目前国内通用的缓和湿式氧化+SBR处理工艺，因费用高昂，不是最佳处理方案。

    从2007年开始，该公司采用汽提塔注碱工艺，将碱渣注入汽提塔，这个经济实惠的小改造，不仅从源头解决了碱渣处理难题，还提高了酸性水中的硫化氢、氨等物质的拔出率，提升了净化水品质，实现清洁生产。

    经统计，截至2019年,该公司已累计回用碱渣1.116万吨。

    解决了危险固废难题，他们还通过配备密闭采样桶、接油盘等“笨”办法践行“油不落地”的环保承诺。靳建斌介绍，目前硫黄装置已为采样口配备采样桶18个，为机泵配备接油盘98个，同时划定班组责任区，由班组负责查找消除区域内的跑冒滴漏现象，将环保责任层层压实到个人。

    （张锁扬）