北海炼化各装置已运行至第二周期末，2月10日按照计划，有序停工检修。

本次停工，各装置严格按照生产调度统筹、部署，控制蒸汽、氮气、风等公用工程介质用量。相比第一周期停工，本次全程未增开空压机运行，液氮采购量253.19吨，同比减少138.93吨。

污水可视化输送助力绿色停工，通过温度、水量DCS实时监控，对来水水质异常进行及时、精准判断，对来水温度、水量及时进行调节，超指标污水得到了及时切断处理。通过科学有效的实时监控，污水来水水质、水量得到有效控制，污水外排水达标排放，指标低于停工前。通过优化退料流程，合理用水，减少污水产生量，避免集中排放，本次停工检修污水接收总量减少近一半，且单日排水峰值6652m³，比第一周期减少3002m³。

环保装置先开后停。硫磺汽提装置对各类高浓度污水进行预处理后，再送至污水处理场，有效降低污水处理负荷，确保污染物得到有效处置。

在装置退料时，各运行部将塔、容器、换热器、机泵、管线等内部物料全部退净、单独收集，减少高浓度污水量产生。针对停工检修，污水处理场提前实施部分改造，确保了污水处理设施运行状态良好，罐、池始终处于低液位运行。增加污水的分析频次。停工阶段，11个装置的含油污水的分析频次大幅增多，从每月2次增加至每日1次。检验计量中心对人员进行重组，优化任务分工，加样分析，防范高浓度污水冲击污水处理场。

假净废水零直排。相比第一周期，本次停工实现近万方循环水排空水、化学水再生水、凝结水等假净废水零直排，全部回收污水系统处理，真正意义实现了绿色环保。

吹扫介质密闭排放，杜绝污油泄漏。炼油三部“因症施治”，对排凝点加装软管和污油回收桶回收污油，胶管出口接入密排管线，杜绝污油无序排放；增加临时设施，轻污油经临时换热器冷却，降低外送温度；采样管线、仪表等细支路，先循环，后接桶放空检查，杜绝污油滴到地面；现场及时清理吹扫出来的铁锈并装袋；根据公司用汽要求，不同装置的氮气、蒸汽尽可能错峰使用。

密闭吹扫，“气不上天、油不落地”。储运部对轻油管线先水顶置换管内油品，再用氮气扫水，然后用蒸汽进行吹扫处理。吹扫排放口用软管接到含油污水系统收集到含油污水池108#池。再用污水提升泵转移到商储库集中收储。重质油管线实现密闭吹扫，经水箱降温冷却后进入吹扫罐，及时将重污油转移集中收储罐。

打造标准化停工现场。常减压装置在停工中，增加临时设施，实现退油温度合规化；设置临时固危废桶及临时装车点，实现危废处置流程化；疏通所有低点放空及地漏，实现污水回收明确化；制作低点接油盒，实现排空污油不落地，污油固定回收化；管理人员针对现场吹扫及每天实际情况，集体讨论总结并布置第二天工作任务。

（张质朴 熊碧华 刘志乾）