金陵石化始终践行“每一滴水都是承诺”的环保理念。今年以来，该公司着力做好“水文章”，全面推进节能节水工作，通过巧用低温热替代装置热源、优化蒸汽品质确保平稳生产、大力回用凝结水降低物料损耗，在持续攻坚创效的征程中贡献绿色环保效益。

　　巧用低温热替代装置热源

　　11月18日上午，化工二部二工区副主任封雄伟正在现场查看热媒水系统运行情况，该部利用芳烃装置低温热产生高温位热媒水，替代低压蒸汽作为异丁烷装置热源，每月可节约蒸汽16000余吨。

　　自去年开始，该部组织技术骨干深挖装置节能潜力，经过研讨分析发现可以通过提高芳烃联合装置热媒水温位，供降压操作后的异丁烷脱轻塔使用，从而替代低压蒸汽节能降耗。经过充分论证，该部在年初顺利完成装置技术改造，并通过不断摸索总结热媒水系统运行方案，加大对操作人员日常操作调整和应急处置培训力度，为节能筑牢平稳操作的基础。

　　装置热媒水自1月初投用以来，已平稳运行11个月，有效保障了相关装置用热需求。截至目前，该项目已累计节支2000余万元。与此同时，项目的实施也使得装置部分塔顶空冷停用，节省电费40余万元，真正做到了“抓大不放小”。

　　优化蒸汽品质确保平稳生产

　　11月19日上午10点，炼油四部3号催化主管李建鹏正在LIMS系统中查看装置炉水及蒸汽质量合格率，两项指标均为100%，远超公司控制指标。

　　3号催化装置生产的中压蒸汽供给公司多套装置用汽，高质量蒸汽对多组汽轮机的稳定运行至关重要。为提高炉水质量，优化蒸汽品质。该部联合化验室及化水车间成立技术攻关小组，对影响锅炉水质及蒸汽品质的因素逐个分析并开展识别风险，根据分析结果对症下药，包括采样器冲洗、采样瓶洗涤置换次数、采样工具选择、采样流程及注意事项等都进行了明确要求，切实杜绝采样瓶污染状况。

　　他们还对班组采样员进行专项培训，明确采样注意事项，做到人人过关。对出现异常汇报的检验结果及时复样，并进行相应调整处置，装置炉水及蒸汽质量合格率较之前提升4倍。

　　此外，他们在日常巡检中发现装置冷媒水换热器表面在高温环境下常常出现凝液现象，造成冷源浪费。为此，他们组织技术力量深入分析问题原因，发现年后改造投用的冷媒水换热器工作温度较之前下降20℃，从而导致高温环境下凝液现象频发。

　　鉴于此，该部立即决定对5台冷媒水换热器外表面进行包保温处理，并根据环境温度变化及时调整装置内循环水用量，每月可减少循环水20余万吨。

　　大力回用凝结水降低物料损耗

　　“两套装置凝液回收率同比提升1个百分点”，11月30日下午，在公用工程部工艺例会上，水汽工区副主管王君翰汇报了提升凝液回收率技术攻坚的喜人成绩。

　　持续攻坚创效行动开展以来，该部围绕凝液最大限度回用不断探寻规律、调整完善方法，持续优化攻坚消除瓶颈，有效提升凝液回收率和回收量的同时，进一步降低物料损耗和检维修费用。

　　该部深入优化凝结水系统运行模式，和上游相关单位加强沟通，通过调整水汽工区凝结水来水母线、储罐间的流程，确保同类型来水温度相近，避免来水温差过大引发水击，实现无扰动切换，保证各系统平稳联通。

　　针对3号凝结水系统无备用混床问题，该部细化操作方法，在混床失效再生前，适当控制凝结水水箱液位，优化再生方法，缩短再生时间。1号凝结水系统由于抗波动性较差，在来水波动较大的情况下容易污染整个系统，不但增加了维护成本，也提升了装置水耗。鉴于此，该部果断停用1号凝结水系统，通过精心操作确保自动化程度高、抗冲击性强的2号、3号系统长周期高负荷运行。

　　据统计，今年前11个月两套装置共计处理回收凝液325.1万吨，同比增加1.9万吨，不但代替了除盐水节支2300多万元，同时因停用1号凝结水系统减少运行费用25万元。

　　（窦豆 陈伟伟）​