中国石化新闻网讯 置身于十建公司镇海工程项目部负责施工的镇海基地项目主装置，仿佛走进了一个钢铁的世界，巍然屹立的塔器、林林总总的钢结构、起起落落的吊车群，还有勇往直前的十建“钢铁侠”。

　　主装置是基地项目的龙头，十建公司以“站排头，争第一”的气势，分别于4月、5月连续获得月度综合管理评比第一，让“龙头”成为基地项目的“标准化工地”，真正起到了带头的作用。

　　项目经理李印中说：“基地项目工期比原计划提前半年，建设难度巨大。我们根据主装置的特点，利用多年的施工经验，统筹策划，以‘裂解炉、压缩机、超高压蒸汽管线’为主线制定了施工组织计划。在计划实施过程中，全体参建人员力行A角B角都是主角的团体协作精神，上下“一盘棋”，内外“一条心”，同题共答，每日精进，时刻保持冲刺状态。”

　　三条主线好比龙头装置的“三根龙骨”，围绕“三根龙骨”十建镇海项目部策划到点、连点成线、织线为网，最终编织出一个周密的施工组织计划。这个施工组织计划就像一个编织密实的超大“安全网”，严严实实地把主装置覆盖起来。

　　裂解炉施工经理张伟说：“前期排计划排了十几版，排到想吐，过程中的执行，严格到‘六亲不认’，要求今天完成的任务，必须今天完，我不管什么原因，通宵也得完成，否则影响后面的计划。”在镇海基地项目，这个90后小伙瘦了16斤。

　　前期的周密策划，过程的严格执行，让裂解炉仅用2个月就完成了172块辐射段炉墙板、81块对流段模块的吊装工作，创造了裂解炉施工奇迹。在钢结构施工环节，项目部以外委加工和局部现场制作相结合，将裂解炉附框架分为108个“模块”地面组装，整体吊装，5146吨附框架钢结构短短2月就安装完成。目前，所有参建人员正积极备战管道试压，力争9.28具备烘炉条件。

　　压缩机是装置的心脏，镇海基地项目主装置共有6台压缩机，其中裂解气压缩机安装难度最大。该设备额定功率70132千瓦，三个压缩缸最轻的105吨、最重的200吨，总长度26米，整体水平精度要求不超0.1毫米。连续干过13年压缩机，并且以每年平均安装一套压缩机设备的施工经理侯连顺说，从来没有遇到过这么难干的压缩机，设备之大、精度要求之高、安装空间之小都是第一次遇到。他说，以往的裂解气压缩机一周就能完成对中，这台压缩机却用了1个月。

　　超高压蒸汽管线的施工一直是重点和难点，主装置的超高压管蒸汽管线共计3108米、18180.25吋，最大管道尺寸为直径610×76毫米，公称直径250毫米以上的焊口共计837道。其中有130个口径大、管壁厚的焊口，是超高压蒸汽管线的难点，这些焊口有83个在预制厂利用机动焊完成，剩余47个，需要在现场人工焊接，这样的1个焊口，按每个焊工一天工作12个小时计算，需要两个焊工焊接5天才能完成。

　　为保证超高压蒸汽管线施工满足工期要求，项目部特别安排项目副经理胡宗刚主抓。他说：“我们项目的全体技术和施工人员克服了工期紧、任务重、地质条件差、材料到货晚、协调界面多等重重困难，沉下心去、扑下身子，靠真抓实干反复研究图纸，对超高压蒸汽系统的整个施工过程，包括预制、安装、试压、化学清洗及吹扫进行了细致策划，通过加大预制深度、使用自动焊、优先考虑预留位置等措施，使管道预制深度达到了65%，目前，超高压蒸汽管线已安装80%，正在与压缩机进行无应力配管施工。后续将进行管道试压和化学清洗及吹扫工作。”

　　“凌驾”于三条主线之上的是安全主线。项目部加大HSE费用投入，目前投入生命线13万米，长度能绕装置区12圈；为满足多层交叉施工的安全需要，投入钢跳板90000块，很多施工区域的安全平台搭设了4层；同时投入脚手架架杆3150吨，扣件410吨，为参建人员创造了良好的作业环境；依托网络云平台，提高安全信息化水平，为“实行承包商员工全员实名制管理”提供了坚实平台。

　　自开工以来，十建镇海工程项目部以“开局即决战，起跑即冲刺”的姿态奋力拼搏。中交后，十建镇海项目团队再接再厉，瞄准12.28投料大目标，继续发挥“龙头”作用，努力让镇海基地项目这条巨龙早日腾飞。（吴翠莲）