8月3日，国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的大庆石化化工二厂合成气装置已连续平稳运行了258天，创造了装置自2012年投产运行以来，长周期运行的历史最好纪录。

据了解，大庆石化化工二厂合成气装置气化炉是以裂解焦油为原料，成分复杂，燃烧产生的结焦物，会使烧嘴头部的端面出现不同程度的疤痕，损坏烧嘴。所谓烧嘴是将原料喷入气化炉进行燃烧的设备，看一个气化炉的运行状态是否良好全在烧嘴上。

目前，正是丁辛醇产品市场旺销的大好时机，装置长周期运行至关重要。为延长烧嘴的使用寿命，大庆石化成立了技术攻关小组，根据烧嘴材质、光滑度、通道是否畅通等因素，对需要更换的备用烧嘴进行“健康”体检，跟进分析、研判，提出应对措施。在烧嘴“下线”后，针对每台检测情况及运行状况召开专题会进行总结分析，并不断与制造厂家沟通交流，提供可靠的数据支持，完善对旧烧嘴材质等方面的“升级”改造。

“我们对烧嘴运行关键参数，如水油比、中心氧比、氧碳比等数据进行限定，避免了频繁调整原料配比，导致的烧嘴运行寿命缩短。”丁辛醇造气车间主任王福宝制定了系统的攻关方案。

焦油原料的质量是气化炉烧嘴能否长周期运行的关键性因素。大庆石化化工二厂要求操作人员对原料焦油进行密切的质量跟踪。技术组长马春瑞带领技术人员不断优化操作参数，减少对气化炉负荷的调整，对相同负荷、相同厂家的烧嘴进行数据分析，逐步优化烧嘴运行参数，现已形成相对成熟的运行控制方案。

同时，大庆石化化工二厂为每一台烧嘴建立了使用管理台账，将烧嘴编号、设计参数、材质、投用日期、维修控制记录等内容进行详细登记，并对停工卸出时烧嘴的损坏程度进行记录及拍照存档，了解每个烧嘴的全周期运行资料。并且，大庆石化化工二厂不断加强员工巡检质量和巡检频次，对在巡检中发现工艺水泵运行异常、氧压机振动、气化炉炉壁温度升高等问题，及时对气化炉特护操作预案进行调整，避免出现气化炉过氧等安全隐患，有效保障了装置长周期运行。